寶山尾礦再選工藝流程主要從保護(hù)環(huán)境與資源充分利用的角度出發(fā)，對(duì)有再選利用價(jià)值的各種金屬以及非金屬尾礦進(jìn)行再選，根據(jù)各尾礦的不同性質(zhì)，設(shè)計(jì)出合理的尾礦再選處理工藝，充分挖掘尾礦價(jià)值。
寶山尾礦再選工藝適用于各種金屬以及非金屬尾礦的再選，包括鐵、金、鉛鋅、銅、螢石、鎢、磷、石墨、鋁土礦尾礦等。
鐵礦選廠排出的鐵尾礦具有數(shù)量大、粒度細(xì)、類型繁多、性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)，寶山常采用磁選、浮選、酸浸、絮凝等工藝從尾礦中回收鐵。
寶山常采用全泥氰化+炭漿法回收老尾礦中的金，針對(duì)氰化后的金尾礦，寶山通過(guò)尾礦干堆處理，即通過(guò)篩分、壓濾等工藝在回收濾液實(shí)現(xiàn)選產(chǎn)水資源循環(huán)使用的同時(shí)也去除了尾礦中大部分氰化物。對(duì)金尾礦中的鐵元素，寶山還會(huì)采用磁選和重選兩種方法進(jìn)行選別。
鉛鋅礦浮選后的尾礦主要成分為石英與絹云母等，除了采用尾礦庫(kù)堆存、干堆、充填礦井外，寶山常采用重選、浮選、磁選或重選+浮選等聯(lián)合工藝來(lái)對(duì)鉛鋅尾礦中有價(jià)元素進(jìn)行回收利用。
若銅尾礦中貴重金屬含量較高，分選較為容易，通常采用浮選工藝回收。另外一部分銅尾礦除含銅外還含有一定的磁鐵礦，對(duì)這類尾礦通常先采用酸浸法沉淀出銅，根據(jù)需要再采用磁選工藝分選出磁鐵礦。
寶山主要采用浮選工藝對(duì)螢石尾礦進(jìn)行再選，先粗選后精選，在粗選前進(jìn)行多次攪拌，使浮選藥劑均勻的分布在礦漿里，然后進(jìn)行多次精選，提高精礦品味。
寶山常采用重選、磁選、浮選等方法，其中重選為鎢礦常用的分選工藝。重選鎢礦再選利用的工藝為螺旋溜槽-離心選礦機(jī)（或濕式強(qiáng)磁）為主的粗選工藝、搖床-浮選為主的精選工藝充分回收鎢尾礦中的有用礦物。
硅質(zhì)磷礦的主要脈石礦物為石英類硅質(zhì)礦物，脈石礦物可浮性與有用礦物相差較大，寶山通常采用浮選工藝進(jìn)行選別。而鈣質(zhì)磷礦主要脈石礦物為方解石、白云石，寶山則采用反浮選法浮出尾礦。
寶山在處理石墨尾礦時(shí)通常采用分段磨礦分段選別工藝進(jìn)行選別，其中浮選法與搖床選別是石墨選別流程常用的分選工藝。要綜合回收石墨尾礦中的幾種礦物需要多種選礦方法聯(lián)合使用。
寶山在處理鋁土礦時(shí)常用的選礦流程為浮選、磁選，其尾礦可用尾礦可濕排、干堆、充填礦井等工藝處理。
內(nèi)蒙古某金礦選廠已有近四十年的歷史，是個(gè)典型的老選廠，在2002年新尾礦庫(kù)建成之前，舊尾礦庫(kù)已堆存了高達(dá)90萬(wàn)t左右的含金較高的可回收尾礦，含金量約1665kg，含銀25t。 寶山利用原有的250t/d的炭漿廠進(jìn)行處理尾礦的工業(yè)實(shí)踐，采用全泥氰化炭漿提金工藝回收老尾礦中的金、銀。為了進(jìn)一步提高指標(biāo)，用負(fù)氧機(jī)代替真空泵，采用邊浸邊吸工藝，產(chǎn)出的載金炭，送解吸電解后，產(chǎn)成品金。各主要指標(biāo)如下：浸原品位：金2.83g/t、銀39g/t，金浸出率為86.5%，銀浸出率為48%，金選冶總回收率為80.4%，銀選冶總回收率為38.2%，充分發(fā)掘出了尾礦的價(jià)值，為選廠增加了效益。
