CIL (Carbon In Leach)浸出工藝，即炭浸法提金，是一種向礦漿中加入活性炭并同時(shí)進(jìn)行浸出和吸附金的工藝流程，其簡化CIP（Carbon In Pulp）炭漿法工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步，在減少損耗的同時(shí)降低管理成本。同傳統(tǒng)的CCD工藝相比，更是節(jié)省了66%的投資成本，是現(xiàn)代化金礦選礦優(yōu)選的工藝流程。
CIL工藝適用于品位高的大型金礦選礦和伴生銀銅含量較多的金礦。相比于炭漿法和傳統(tǒng)方法，利用此法可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益提升。對于小型金礦則推薦寶山金精礦浮選工藝。
寶山礦裝為津巴布韋某礦業(yè)公司設(shè)計(jì)的1200噸/天金礦選礦廠項(xiàng)目即運(yùn)用了CIL提金工藝，經(jīng)工藝設(shè)計(jì)土建和安裝調(diào)試后現(xiàn)已投產(chǎn)，該項(xiàng)CIL提金方案終課的金浸出率為91.5%，為礦主帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)收益。
1. 破碎磨礦階段后，將礦漿加入9只呈階梯布置的氰化浸出槽中，先在頭2只進(jìn)行金礦漿的氰化，在后6-7只浸出槽中邊進(jìn)行氰化邊加活性炭進(jìn)行逆流吸附作業(yè)。
相比于CIP工藝和其他傳統(tǒng)工藝，寶山CIL工藝大大縮短了氰化作業(yè)時(shí)間，減少了金在滯留環(huán)節(jié)中的資金積壓，以一個(gè)月處理量10萬噸的7.5g/t金礦氰化廠為例，CIL炭浸法相比于CIP炭漿法節(jié)省投資成本48.6萬美元，減少金滯留在生產(chǎn)中的積壓20.17萬美元，扣除工藝中多付出的1.26萬美元活性炭成本，節(jié)省和提前回收資金67.51萬美元。
2. 在加活性炭的環(huán)節(jié)，將寶山選礦設(shè)計(jì)院特別選取的進(jìn)口椰殼活性炭（空穴小、活性高、耐磨、可再生）加入礦漿，利用其吸附金銀的特性溶解和吸附金銀離子形成載金炭。
相比于傳統(tǒng)工藝，寶山CIL工藝設(shè)計(jì)中金銀的溶解伴隨著活性炭對其的吸附同步進(jìn)行，不會因?yàn)殡x子濃度過高對其溶解產(chǎn)生影響，大大提高了對伴生金屬中銀銅等貴金屬的回收率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。
3. 振動與脫水設(shè)備是礦漿與炭逆向運(yùn)動的關(guān)鍵設(shè)備，利用寶山礦裝設(shè)計(jì)的液壓壓濾機(jī)和高頻振動篩，可以有效減少礦漿在連續(xù)泵送和振動篩面上的炭磨損，降低成本，便于維護(hù)操作。
攪拌過程中用到的中央充氣提升管可以使礦漿進(jìn)行小循環(huán)，相比于其他機(jī)械攪拌槽，寶山的這一設(shè)計(jì)可以使電耗減少70%，且固體物料均勻懸浮，活性炭磨損小，金的回收率高。是現(xiàn)代化氰化廠中的重要設(shè)備。
載金炭經(jīng)解吸獲得的貴液中含金銀氰化絡(luò)離子濃度較高，而雜質(zhì)離子大為減少，為電積法從貴液中還原回收金提供了理想的溶液，后經(jīng)寶山一體化作業(yè)解吸電解系統(tǒng)的處理，即可安全經(jīng)濟(jì)的得到高純度的固體金。
